Обогатительные мощности АК «АЛРОСА» (ПАО) представлены:
- рудными фабриками (№ 3, 8, 12, 14 и 16);
- драгами (№ 201, 202 и 203);
- сезонной фабрикой (№ 15);
- передвижными установками (КСА№1 и 2).
Выгрузка руды в бункер фабрики.
г. Мирный, Республика Саха (Якутия)
Мельницы мокрого самоизмельчения фабрики № 12.
Г. Удачный, Республика Саха (Якутия)
Ленточный конвейер на фабрике № 14.
П. Айхал, Республика Саха (Якутия)
Головной классификатор. Фабрика № 14.
П. Айхал, Республика Саха (Якутия)
Узел грохочения. Фабрика № 16.
Нюрбинский район, Республика Саха (Якутия)
Пневмофлотационная машина. Фабрика № 12.
Г. Удачный, Республика Саха (Якутия)
Пульт управления фабрики № 16.
Нюрбинский район, Республика Саха (Якутия)
На участке рентгенолюминесцентной сепарации. Фабрика № 3.
Г.Мирный, Республика Саха (Якутия).
Ремонт сепаратора.Фабрика № 3.
Г.Мирный, Республика Саха (Якутия)
В цехе доводки фабрики № 14. Осмотр алмазосодержащего материала
П. Айхал, Республика Саха (Якутия)
Оборудование фабрики ГРО «Катока».
Республика Ангола
Фабрика № 14 Айхальского ГОКа.
П. Айхал, Республика Саха (Якутия)
Созданная российскими специалистами на обогатительных фабриках технология обогащения находится на уровне мировых стандартов, а по отдельным технологическим процессам и оборудованию превышает мировой уровень.
На фабриках АЛРОСА широко применяются:
- отечественные и импортные мельницы самоизмельчения («Тяжмаш», «Семтек», «Роксайл» и «Сведала»);
- отечественные рентгено-люминесцентные сепараторы (РЛС), конвейеры различных модификаций (включая вертикальные), грохота, насосы и другое оборудование отечественного и зарубежного производства с широкой автоматизацией технологических процессов.
Действующая на фабриках технология обеспечивает максимальную полноту извлечения, техногенную сохранность и препятствует повреждению извлекаемых алмазов.
Применяемая на фабриках АЛРОСА технология обогащения и используемые реагенты являются экологически чистыми и обеспечивают исключение вредного воздействия на окружающую природную среду.
Основные технологические этапы процесса обогащения
1. Рудоподготовка
- Корпус крупного дробления
Здесь происходит дробление крупного материала: куски руды размером до полутора метров дробятся до 0,5 метра и меньше;
- Головной ленточный конвейер
Транспортирует руду от дробилок к бункерам мельниц мокрого самоизмельчения. В мельницах происходит щадящее самоизмельчение руды до 50 мм и меньше с использованием воды.
Используются следующие мельницы: «Роксайл» (Япония), «Сведала» (Швеция), «Семтек» (Австрия) и отечественные мельницы производства «Тяжмаш» г. Сызрань.
Подготовительные операции к переделам обогащения – рассев материала на 5 классов крупности – осуществляется на грохотах отечественного производства «Спецмаш» (г. Каменск-Шахтинский), «Спецтехномаш» (г. Красноярск), а также зарубежного производства: «Сведала», «Vibramech» (ЮАР) и других.
2. Обогащение
- Участок обогащения
Оснащен рентгено-люминесцентными сепараторами, рентгенографическими сепараторами, отсадочными машинами, установками тяжелосредного обогащения, винтовыми сепараторами, пневмофлотационными машинами, ленточными конвейерами, грохотами, насосным и другим оборудованием.
Обогащение руды на этом участке производится следующими методами:
- рентгенолюминесцентным и рентгенографическим;
- гравитационным;
- флотационным.
Каждый метод обогащения является наиболее эффективным для определенного класса крупности.
*Рентгенолюминесцентная сепарация
Использует свойство алмазов люминесцировать под воздействием рентгеновского излучения: рентгенолюминесцентный сепаратор (РЛС) автоматически отсекает тот необходимый объем концентрата руды, в котором находится алмаз. В дальнейшем этот концентрат отправляется на участок предварительной доводки.
Применяются сепараторы ЛС-20-05, ЛСД-20-04; ЛСД-4-03.
*Рентгенографическая сепарация.
Данный метод основан на сравнении поглощения рентгеновского излучения алмаза и сопутствующих минералов.
*Надрешетная отсадка
Алмазы относятся к группе тяжелых минералов, в силу чего в отсадочной машине, в условиях пульсации воды, они концентрируются тяжелыми фракциями, и потом отправляются на участок предварительной доводки.
Применяются отсадочные машины отечественного и импортного производства МОД-2М, МО-105, IPJ-2400.
*Тяжелосредная сепарация.
Этот метод основан на разделении минеральных компонентов руды (песков) по их удельному весу в искусственно приготовленной тяжелой среде, заданная плотность которой больше плотности самого легкого минерала и меньше плотности самого тяжелого минерала.
*Пенная сепарация (или пневмофлотация)
Использует такое свойство алмазов, как несмачиваемость водой. Измельченная руда вместе с технологической водой с добавлением реагентов поступает в пневмофлотационную машину ПФМ-10 М, где кристаллы мелких классов прилипают к пузырькам пены и с ней направляются на доводку.
3. Окончательная доводка
В цехе окончательной доводки осуществляется следующие операции:
- из концентратов обогащения извлекают алмазы;
- чистят поверхность кристаллов алмазов путем химической обработки;
- рассеивают;
- производят ручную выборку;
- сортируют;
- упаковывают.